AUSWAHL UND ANLIEFERUNG DER GRUNDSTOFFE Täglich werden dem Unternehmen circa 500 t Grundstoffe von kontrollierten Betrieben aus der näheren Umgebung angeliefert. Bei jeder Lieferung wird geprüft, ob die EU-Richtlinien eingehalten sind. Um Gärungsprozesse und schlechten Geruch zu vermeiden, wird das angelieferte Material innerhalb von 24 Stunden verarbeitet.

RAFFINATION Anschließend wird das Material gesiebt und dabei von Fremdkörpern, unter anderem Steinchen, Holzstücke und Gräser, gereinigt. Außerdem werden mittels eines Elektromagneten eventuelle Eisenrückstände entfernt. Der gereinigte Grundstoff wird zerkleinert.

TROCKNUNG Nun beginnt die eigentliche Phase der Produktion. Im Trocknungszylinder werden die Grundstoffe in einer rotierenden Trommel circa 60 Minuten lang mit Heißluft behandelt. Dadurch wird die Feuchtigkeit, welche je nach Saison von 20 % bis 50 % variiert, auf 10 % bis 15 % reduziert. Die Masse kann so eine Temperatur von 70 °C bis 80 °C erreichen, und das überschüssige Wasser verdampft. Dabei werden Salmonellen und Viren eliminiert, während Bakterien PGPR – die das Pflanzenwachstum fördern – den Verarbeitungsprozess überstehen. Deshalb funktionieren die Produkte von Italpollina bei der Anwendung perfekt.

DAS MAHLEN Das Produkt wird mit Hammermühlen fein gemahlen (Ø = 0,1-0,2 mm), um darin enthaltene unerwünschte Samen keimunfähig zu machen, ein Problem, das bei vielen anderen Düngerherstellern nicht beachtet wird. Durch das Mahlen wird ein sehr feines homogenes Pulver gewonnen, das einfach mit anderen organischen Materialen zu mischen ist.

DAS MISCHEN In dieser Phase wird das Produkt mit anderen Materialien organischer Herkunft gemischt, um Produkte mit höheren Werten von Stickstoff, Phosphor und Kalium zu erhalten. Auf Grund der hohen Qualität der Mischmaterialien und der schonenden, langsamen Vermengung, was eine perfekte Verschmelzung der Grundstoffe und somit eine 100%ige Homogenität des Produktes garantiert, wird ein wirksamer und zuverlässiger Dünger gewonnen, der den hohen Anforderungen der Anwender entspricht.

PELLETIERUNG Das gemischte Pulver wird ohne Beimengung von Fremdstoffen und Bindemitteln zu Pellets im Durchmesser von 3,8 mm bis 4 mm und einer Länge von 6 mm bis 12 mm gepresst.

KÜHLUNG UND STABILISATION In zwei Kühltürmen wird das Produkt mittels Luftzufuhr auf Raumtemperatur gebracht. Dabei gibt das Material Feuchtigkeit ab und unterschreitet somit den vorgegebenen Maximalwert von 12 % Feuchtigkeit.

VERPACKUNG Die Produkte können je nach Anforderung in umweltfreundlichen wasserabweisenden Plastiksäcken von 25 kg, je nach Produkt im Big-Bag von 500 bzw. 550 kg oder nach Absprache verpackt werden.

LAGERUNG Die verpackten Produkte werden in von äußeren Einflüssen geschützten Hallen gelagert. Zusätzlich ist es möglich, die Ware lose in isolierten und trockenen Räumen zu lagern.